超导磁分离装置、带磁技术的效果

       磁分离装置是通过让分离目标物带有磁性，从而利用磁力这一物理力实现高速分离。与传统的分离方法相比，具有如下特点：采用超导磁铁所产生的高磁场与高梯度磁过滤器，可以异常快速地进行分离，装置尺寸也可尽量实现小巧化。 

       让分离目标物带有磁性的技术，即使物体的大小、重量相似，也可以通过带有磁性或不带磁性而分离开来，因此也适用于过去难以分离的物质。

       磁性粉末吸附载体有如活性炭的细孔吸附、螯合吸附等性能，蕴含着在广泛领域应用的无限可能性。亲合性磁珠等抗原抗体反应也可应用在磁分离中。

       磁性粉末吸附载体的比表面积大，在吸附速度和选择性方面具有优势。磁分离方法是有效分离粉末载体的最佳方法，可以通过小型装置有效进行大量处理。

       磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化液）的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。

       在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。

       磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。